沥青混凝土面层施工是蒙城S305项目现阶段的重要任务之一，为保质保量的完成项目主体工程，项目部根据事前-事中-事后控制理念对面层施工质量进行有效控制。

1、2021年9月6日，由项目负责人组织相关技术人员对图纸和施工方案进行讨论，对技术人员及现场带班工人进行沥青下面层试验段工程的施工工艺、要点、质量标准、试验检测方法及频率等进行技术交底工作。

2、2021年9月8日，项目部路面技术负责人及安全员在现场对工人进行技术交底和安全交底。

3、2021年9月8日，项目部安全负责人在会议室对运输车队全体成员进行车辆运输安全交底。

4、通过试拌，根据各热料仓供料情况，调整白料试拌的级配，采用经总监办及中心试验室验证批准后的生产用配合各档热仓料的掺配比例、油石比，试验室对白料测温，温度满足要求后添加沥青拌合，检验沥青混合料温度及混合料拌和情况。

5、对施工过程基层清扫、透封层、混合料拌和、出场及到场温度检测、混合料摊铺碾压、各试验检测等全过程跟踪，确保面层施工质量。

基层清扫

透封层施工

出场及到场温度检测

摊铺及碾压

厚度控制及马歇尔试验

平整度检测、取芯、渗水检测

通过现场全过程质量控制，及时发现施工中存在的问题并提出解决措施：

问题一：在靠近2台摊铺机搭接位置摊铺完成后沥青混凝土路面上有部分粗骨料集中，渗水试验不合格。

解决措施：经现场观察分析原因为中间两块熨平板之间存在5～10mm的错台，在摊铺机行走过程中面上接缝处细料被带走，形成一条离析带。现场安排工人进行人工找补细料，摊铺结束后，对中间接缝位置增加胶轮压路机碾压遍数。 

问题二：施工过程中，压实遍数不固定，压实度偏差大，有超压漏压，碾压温度过高影响平整度。

解决措施：严格按照试验段总结规定的遍数，对靠近路缘石边缘增加碾压遍数，控制碾压温度及室内击实温度统一。

问题三：施工碾压过程中，压路机离路缘石过近造成路缘石损坏。

解决措施：双钢轮压路机碾压时离路缘石十公分，路缘石内侧十公分由小型压路机碾压。

问题四：已摊铺路段局部有少量离析

解决措施：摊铺时现场专人检查并安排工人进行人工找补细料

总结：

“质量月”活动圆满结束，但我们追求“工于品质”的脚步没有停止，我们将继续推动全员参与质量活动，持续改善，追求零缺陷！